Stručnost, preciznost i toplina – od temelja do prvog plamena.

 

U mirnom naselju Vidovec, naš tim izveo je kompletnu ugradnju elegantnog kamina A.Caminetti Crystal 90 ECO, trostranog modela s podiznim vratima. Ovaj projekt predstavlja savršen primjer sinergije dizajna, funkcionalnosti i vrhunske izvedbe.

Kroz pedantno planirane korake – od tehničkih priprema i dovoda zraka, preko konstrukcijskih rješenja i toplinske zaštite, sve do preciznog spajanja i probnog loženja – kreirali smo središnju točku doma koja će godinama pružati sigurnost, toplinu i vizualni užitak.

Pogledajte proizvod Crystal 90 ECO:
https://ignis-aurum.hr/proizvod/crystal-kamin-na-drva-sa-trostranim-staklom-na-podizanje-c-tip-a-caminetti-eco/

Profesionalna izvedba – korak po korak

 

Korak 1 – Dovod vanjskog zraka

Kroz terasu, pomoću dijamantne krune za bušenje zidova, probijen je otvor kroz zid od blokova kako bi se dovukao vanjski zrak do kamina. Budući da je kamin smješten uz vanjski zid, omogućeno je jednostavno i učinkovito provođenje cijevi. Ova faza ključna je za pravilno izgaranje i stabilan rad ložišta jer osigurava konstantan dotok svježeg zraka izvan prostora.

Korak 2 – Označavanje pozicije kamina

Koristeći lasersku libelu, označene su sve ključne točke prema dimenzijama kamina. Time se osigurava milimetarska preciznost postavljanja. Laserske linije jasno definiraju os simetrije i gabarite, što je važno kako bi završna obloga bila u ravnini i proporcionalna prostoru.

Slika 3 – Ocrtavanje na podu

Nakon laserskog označavanja, linije su prenesene na pod pomoću specijalne tehničke olovke, a na zidovima su korištene trasirne špage s obojenim prahom (putz trake) koje, kada se zategnu i otpuste, ostavljaju savršeno ravne crte za orijentaciju.

Slika 4 – Postavljanje kalcij-silikatne ploče

Na stražnji zid ugrađena je kalcij-silikatna ploča – termootporan i mehanički čvrst materijal koji je temelj cijele konstrukcije. Ploča je prvo impregnirana (za obloge cca 10 m² potrebno je oko 3 L impregnacije), zatim zalijepljena specijalnim ljepilom te dodatno učvršćena metalnim tiplama. Izrezan je i otvor za aluminijsku cijev za dovod zraka.

Slika 5 – Izrada spoja s dimnjakom

Vertikalni spoj s keramičkim dimnjakom izveden je kroz spušteni strop, a povezan je direktno u plafonu pomoću našeg priključka i duple inox cijevi. Klijenti su dimnjak izveli tako da su ga napravili i započeli s gornje betonske ploče iznad kamina, ostavivši precizan otvor u ploči za naš spoj. Ovo rješenje omogućuje da spoj ne zauzima prostor u interijeru, već ide direktno prema gore – čime se osigurava najbolji mogući uzgon dima te čista i funkcionalna estetika. Spoj je dodatno zaštićen toplinskom izolacijom radi dugoročne sigurnosti.

Slika 6 – Termo-izolacijski okvir

Oko prolaza kamina prema dimnjaku izrađen je kockasti termo-izolacijski okvir od kalcij-silikatnih ploča. Ploče su postavljene kao zatvorena struktura otpornosti do 1000 °C. One su ujedno otporne na vlagu i kondenzaciju, što ih čini idealnim izborom za ovu fazu.

Slika 7 – Formiranje vrha komore

Na plafonu je izrađen gornji dio komore koji izolira strop i sprječava kontakt topline s gipsanim pločama, čak i ako su vatrootporne. Dugotrajna izloženost visokim temperaturama može oštetiti takve površine, stoga je ovo ključna zaštitna faza.

Slika 8 – Konstrukcija za bočne obloge

Na plafonu su izrađeni precizni izrezi u kalcij-silikatnim pločama za buduće prihvate bočnih obloga. Konstrukcija je čvrsto fiksirana i služi kao osnova za montažu završnih slojeva koji će oblikovati estetsku formu kamina.

Slika 9 – Stražnja konstrukcija i impregnacija

Na stražnjoj strani komore i plafonu izrađena je kompletna nosiva konstrukcija. Sve površine i spojevi dodatno su impregnirani kako bi se povećala otpornost na vlagu i toplinske promjene. Ovo je temeljna priprema za sigurno zatvaranje komore.

Slika 10 – Izrada postolja kamina

Formirano je postolje od porobetonskih blokova, koje se spajaju uz pomoć specijalne PU pjene. Ova pjena ima znatno veću čvrstoću od običnih ljepila, no mora se koristiti prema točno definiranim uputama i ostaviti dovoljno vremena za sazrijevanje prije daljnjeg opterećenja.

Slika 11 – Betonske nosive linije

Na porobetonsku bazu ugrađene su duplo armirane betonske linije koje služe kao čvrsta i ravna platforma za postavljanje ložišta. Ove linije osiguravaju ravnomjernu raspodjelu težine i stabilnost kamina.

Slika 12 – Postavljanje kamina

Nakon pripreme postolja, ložište je spušteno na nosače i uz pomoć laserske libele precizno pozicionirano. Ova faza često traje i do pola sata jer je nužno dobiti savršeno niveliranu osnovu. Također je važno da investitor izrazi svoje želje oko točne pozicije kamina.

Slika 13 – Spajanje dovoda zraka

Vanjski dovod zraka spojen je pomoću fleksibilne aluminijske cijevi koja omogućuje jednostavno pozicioniranje bez oštećenja spojeva.
Pogledajte proizvod Alu fleksibilna cijev – DARCO:
https://ignis-aurum.hr/proizvod/alu-fleksibilna-cijev-za-dovod-svjezeg-zraka-15m-crna-darco/

Slike 14, 15, 16 – Završno spajanje s dimnjakom

Spojevi između kamina i dimnjaka povezani su inox dvostrukom cijevi. Svaki spoj dodatno je učvršćen inox obujmicama i zabrtvljen vatrootpornim silikonom, čime se postiže maksimalna sigurnost i otpornost na visoke temperature, kao i pouzdan rad bez propuštanja dima.

Slika 17 – Prvo loženje

Nakon što je silikon potpuno stegnuo, provedeno je prvo loženje slabijeg intenziteta. Tijekom prvih dana može se osjetiti miris i pojaviti bijeli dim, što je normalna pojava dok se elementi unutar kamina stabiliziraju i boja učvrsti termički.

Slike 18 i 19 – Formiranje dodatne komore

Formirana je dodatna gornja komora, koja ujedno služi kao deflektor topline, s dvostrukim plafonom za maksimalnu učinkovitost izmjene zraka. Svaki kamin mora imati dvije rešetke odgovarajuće veličine – gornju i donju – radi pravilne cirkulacije i konvekcije.

Gornja rešetka postavlja se na visinu od 30–50 cm ispod plafona, dok se iznad nje ugrađuje deflektor koji usmjerava topli zrak prema van, štiti stropne površine od pregrijavanja i osigurava ravnomjerno zagrijavanje prostora.

Donja rešetka postavlja se po želji, između gotovog poda i početka donjeg okvira kamina, kako bi omogućila ulaz hladnijeg zraka u unutrašnjost komore i time poboljšala cirkulaciju.

Slika 20 – Zaštita i priprema za završne radove

Na završno oblikovanu oblogu postavljene su rešetke i napravljeni konvekcijski otvori. Prije nanošenja ljepila, svi metalni dijelovi i staklo zaštićeni su kako bi se spriječila oštećenja boje. Iako je boja otporna na visoke temperature, agresivna sredstva i mehaničko skidanje ljepila mogu je trajno oštetiti.

Slike 21 i 22 – Siva faza: mrežica i ljepilo

Na oblogu je nanesena staklokeramička mrežica 160 kg/m³, položena između dva sloja ljepila. Preklopi mrežice izvedeni su s minimalno 10 cm, a oko vrata ložišta mrežica je rezana u obliku slova U radi dodatne čvrstoće i elastičnosti. Ova faza je osnovna zaštita i priprema za završni estetski sloj.

 

Završna faza – Kamin spreman za godine uživanja

Ova ugradnja u Vidovcu izvedena je po najvišim standardima – pažljivo planirana, precizno izvedena i stručno nadzirana. Kamin Crystal 90 ECO sada je u potpunosti funkcionalan, siguran i spreman za dugogodišnju upotrebu.